Die TAAC-Plattform ist die fortschrittliche Cloud-Lösung zur Verwaltung aller Produktionsdaten, die von Telwin-Multiprozessschweißgeräten mit Wave OS generiert werden.

Ziel ist es, die betriebliche Effizienz zu maximieren und im Einklang mit den Anforderungen von Industrie 4.0 vollständige Transparenz bei allen Schweißvorgängen zu gewährleisten.

TAAC SETZT EIN NEUES NIVEAU DER KONTROLLE UND EFFIZIENZ IM SCHWEISSPROZESS

• OPTIMIERTE DATENZENTRALISIERUNG: Alle Produktionsdaten laufen nahtlos auf der Cloud-Plattform zusammen und erfordern keine manuelle Bearbeitung. Informationen sind an einem Ort leicht zugänglich, was die Leistungsüberwachung und -analyse vereinfacht. Strenge Sicherheitsmaßnahmen garantieren Schutz vor unbefugtem Zugriff und Datenlecks.
• NAHTLOSE DATENVISUALISIERUNG: Die intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht die klare und verständliche Darstellung von Produktionsdaten durch benutzerdefinierte Grafiken, Tabellen und Berichte. Es steht ein umfassender Überblick über die Schweißleistung zur Verfügung, der eine fundierte Entscheidungsfindung zur Prozessoptimierung ermöglicht.
• ECHTZEITÜBERWACHUNG: TAAC ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Wave-Schweißmaschinen und bietet einen sofortigen Überblick über deren Status, Prozessparameter und Betriebsleistung. Wenn Probleme auftreten, ermöglicht ein Alarmein sofortiges Eingreifen, um Produktionsverzögerungen zu vermeiden.
• ÜBERBLICK ÜBER DIE BETRIEBSKOSTEN: Alle Schweißprozesskosten (einschließlich Verbrauchsmaterialien und Gas) sind in das System integriert, um die Betriebskosten genau zu überwachen.
• ERWEITERTE ANALYSE: Die Plattform bietet leistungsstarke Datenanalysetools. Mit TAAC können Sie Trends erkennen, wiederkehrende Probleme erkennen und Bereiche mit Verbesserungspotenzial identifizieren, Schweißprozesse optimieren, Kosten senken und die Gesamtproduktivität steigern.
• KONNEKTIVITÄT UND INTEGRATION: TAAC ist nahtlos in andere Systeme und Geräte integriert, einschließlich des Logistiksystems der Fabrik, der Versorgungsnetzwerke und der Geräte innerhalb des Produktionszyklus. Diese reibungslose Konnektivität ermöglicht einen kontinuierlichen Arbeitsablauf und optimiert das Produktionsmanagement.

Mit der Wahl der TAAC-Plattform revolutionieren Sie das Produktionsdatenmanagement und steigern die Effizienz Ihrer Wave-Multiprozessschweißgeräte. Die Einführung dieser Technologie ist ein bedeutender Schritt zur Verbesserung der Produktivität.

Supermig i ist die Reihe von MIG-MAG / FLUX / BRAZING / MMA / TIG DC-LIFT / GOUGING Multiprozess-Inverterschweißmaschinen, die maximale Vielseitigkeit in der Anwendung mit der Sicherheit von Qualitätsergebnissen verbindet.
Die Einstellung ist einfach und intuitiv und lässt Raum für die Bedienung. Es passt sich den unterschiedlichsten Arbeitsumgebungen an, von der schweren metallkonstruktionen bis zum Schiffbau, dank seiner robusten und kompakten Struktur, die es leicht transportierbar macht. Es ist schmutz- und staubgeschützt und erbringt auch bei Unterspannung (bis zu -25%) und Überspannung (+15%) die besten Leistungen.

WIR STELLEN DAS MODELL 500I XD VOR
Supermig 500i XD ist die neueste Maschine der Supermig i-Reihe, die für diejenigen konzipiert wurde, die nach höheren Leistungen suchen. XD bedeutet EXTRA DUTY: die ganze Leistung, die Sie brauchen, mit einer Einschaltdauer von 400 A @ 60%. Vielseitig (es ist möglich, die Konfiguration zu wählen, die am besten zu Ihrer Arbeit passt), Multiprozess, Multivoltage und vor allem: widerstandsfähig, robust und effizient.

Lösungen für das automatisierte Schweißen sowohl für Roboter als auch für Cobots, die maximale Effizienz in Verbindung mit der Qualität der Verarbeitung garantieren.

• INVERPULSE R 60.40 WAVE ist ein MIG-MAG-Schweißgerät mit Dauer- und Impulsbetrieb und sehr hoher Leistung zum Schweißen von Stahl, Edelstahl, Aluminium und deren Legierungen. Die speziellen Programme für spezifische Anwendungen (PULSE, DOUBLE PULSE, ROOT MIG, DEEP MIG) und die hohe Einschaltdauer machen sie besonders geeignet für den Einsatz in Prozessen mit hohen Arbeitszyklen.
• TI ROB 500: robuster und kompakter Drahtvorschub, der leicht am Roboterarm untergebracht werden kann.