POLYSOUDE bietet eine große Auswahl modularer Schweißköpfe und -werkzeuge an, die für die verschiedenen Anwendungsfälle bei Rohr-Rohrverbindungen und dem Fügen von Flanschen, Fittings usw. konzipiert sind und auch die steigenden Qualitätsanforderungen für Werkstoffe erfüllen, die als schwer schweißbar gelten:

• Geschlossene Orbitalschweißköpfe
• Offene U-förmige Orbitalschweißköpfe
• Orbitalschweißfahrwerke

Eine Stromquelle zum Orbitalschweißen ist so aufgebaut, dass sie die notwendigen Funktionen optimal zur Verfügung stellen kann:

- Durch einen oder zwei Inverterbausteine werden der Schweißstrom und, im Falle des WIG-Heißdrahtschweißens, der Strom zum Aufm werden Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung unterstützt.heizen des Zusatzwerkstoffes bereit gestellt. Inverterstromquellen entsprechen dem aktuellen Stand der Technik, sie werden nur durch die einzigartige Charakteristik der POLYSOUDE Transistorstromquellen des Typs PC-TR übertroffen.
- Eine mikroprozessorbasierte, programmierbare Steuereinheit sorgt dafür, dass der festgelegte Ablauf der Schweißzyklen exakt eingehalten wird.
- Durch ein integriertes oder externes Schweißdatenerfassungssyste

Entsprechend ihrer Größe, ihrem Gewicht und ihrer Ausstattung lassen sich die Orbitalschweißstromquellen generell in drei Gruppen einteilen:

• Tragbare Orbitalschweißstromquellen
• Mobile Orbitalschweißstromquellen für den Einsatz in der Vorfertigung
• Modulare Orbitalschweißstromquellen

POLYSOUDE bietet verschiedene Modellreihen von Rohr-Rohrboden-Schweißköpfen an, die auf den jeweiligen Anwendungsfall und die besonderen Anforderungen exakt abgestimmt sind.

Durch Schweißköpfe mit geschlossener Schutzgaskammer wird das Auftreten von Anlauffarben vermieden, wie es sonst z.B. bei titanhaltigen Werkstoffen zu beobachten ist.
Offene Schweißköpfe ohne Lichtbogenhöhensteuerung AVC eignen sich besonders für einlagiges Schweißen.
Offene Schweißköpfe mit Lichtbogenhöhensteuerung AVC sind für das Mehrlagenschweißen prädestiniert. Wenn sie über eine selbsthaltende Spannvorrichtung verfügen, wird zum gleichzeitigen Betreiben von mehreren Schweißköpfen nur ein Bediener benötigt.

POLYSOUDE verfügt über das Know-How und die notwendigen Komponenten, um bei mechanisierten oder automatisierten Schweißprozessen das jeweils optimale Verfahren einzusetzen und passende Anlagen in Form schlüsselfertiger Lösungen zu liefern.

WIG-Heiß-/Kaltdraht-Schweißen konventionell oder mit Engspalttechnik, Plasmaschweißen und Verfahrenskombinationen
Fügen schwer schweißbarer Werkstoffe: hochfeste und hochwarmfeste Stähle, Nickelbasis-Legierungen, Leichtmetalle wie z.B. Aluminium, Sondermetalle wie Titan und Zirkonium etc.

Oft werden Bauteile aus Werkstoffen gefertigt, die zwar den hohen mechanischen Beanspruchungen standhalten, aber keine ausreichende Verschleißbeständigkeit aufweisen. Diese wird dann durch gezieltes Aufbringen verschleißbeständiger Schichten an den gefährdeten Stellen hergestellt. Die Menge der zum Verschleißschutz eingesetzten teuren Legierungen kann so auf das absolut notwendige Minimum beschränkt werden, was mit bedeutenden wirtschaftlichen Vorteilen verbunden ist.

Das WIG-Verfahren weist aus technischer Sicht viele Eigenschaften auf, die für das Auftragschweißen unumgänglich sind: leichte Mechanisier- bzw. Automatisierbarkeit für hohe Produktivität, individuelle Parametereinstellung für geringen Aufmischungsgrad, wählbare Schichtstärke und hohe Oberflächengüte für ein konturgenaues Depot ohne die Notwendigkeit mechanischer Nacharbeit. Das aus wirtschaftlichen Überlegungen gegen das Verfahren sprechende Argument der eher als mäßig einzustufenden Abschmelzleistung konnte von Polysoude durch die Entwicklung der TIGer Technologie entkräftet werden. Das WIG-Schweißen wurde hier so modifiziert, dass zwei Lichtbögen gleichzeitig zum Einsatz kommen, so dass sowohl Abschmelzleistung als auch Schweißgeschwindigkeit bedeutend gesteigert werden können, ohne bezüglich der sprichwörtlichen Qualität der WIG-Schweißung Einbußen zu erleiden.

Die von POLYSOUDE gebotenen Serviceleistungen beruhen auf technischem Können und der Fähigkeit, sich auf den Bedarf der Kunden einzustellen. Wir bieten Serviceleistungen auf jeder Ebene, mit dem einzigen Ziel, die Verfügbarkeit der Einrichtung des Kunden zu gewährleisten und dadurch Ihre Produktivität aufrechtzuerhalten.

Hier sind nur einige unserer Serviceleistungen:

- Maßgeschneiderte Schulungs- und Fachunterstützungsprogramme
- Unterstützung während des Fertigungsanlaufs
- Entwicklung von Schweißparametern
- Riesiges Ersatzteillager, unverzüglich verfügbar
- Vorbeugende Wartung
- Schnell reagierender Kundendienst
- Mieten von Einrichtungen, um Fertigungsengpässe zu überwinden oder neue Produkte auszuprobieren
- Nachrüsten bestehender Anlagen
- Technische Fachunterstützung während der gesamten Lebensdauer Ihrer Einrichtung, damit Sie maximalen Nutzen aus der Einrichtung ziehen.