cubeGUN: ein völliges neues Konzept für die Roboterschweißzange der Zukunft.
Basierend auf einem einzigen monolithischen Grundkörper, können sowohl Schweißzangen in C- und in X-Bauform aufgebaut werden. Jeder Grundkörper enthält dabei schon den integrierten gehäuselosen Transformator und Servomotor. Dies spart Gewicht und Bauraum und macht die cubeGUN damit zu einer der kleinsten und leichtesten Roboterschweißzange. Auch die Störkonturen wurden durch die Integration von Kühlkanälen, Stromführungen, usw., konsequent reduziert. Und das alles natürlich druckluftfrei!
Aber das ist erst der Anfang. Die cubeGUN wird als Entwicklungsträger stetig weiterentwickelt und stellt die Plattform für weitere, bahnbrechende Innovationen, wie z.B. die zukünftige Integration der kompletten Leistungselektronik dar.

multiframeGUN compact: der kleine Bruder der multiframeGUN.
Diese geniale Roboterzangenkonstruktion vereint die zigfachen Vorteile der multiframeGUN mit den besonders raum- und gewichtssparenden Eigenschaften der compact Ausführung. Basierend auf den 5 Modulen, aus denen diese Zange im Baukastensystem hergestellt werden kann, entstehen schier unendlich viele Konfigurationen, aus denen genau die passende Konstruktion für jede noch so unterschiedliche Anwendung ausgewählt werden kann. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Stahlapplikationen.

powerGUN light und multiCONTROL: ein starkes Paar für alle Aluminiumanwendungen.
Die zunehmende Verwendung von Aluminium im modernen Karosserierohbau verlangt immer leistungsstärkere Schweißzangen. Gleichzeitig soll aber möglichst das bisherige Automationsequipment, bzw. die vorhandenen Roboter weiterverwendet werden. Für diesn Fall hat NIMAK eine besonders leichte Roboterschweißzange entwickelt, die nur unwesentlich schwerer ist als herkömmliche Stahlschweißzangen, gleichzeitig aber genug Power hat, um Aluminium in reproduzierbarer Qualität zu verschweißen. Damit auch jeder Schweißpunkt ein Qualitätspunkt wird, steuert die dazugehörige multiCONTROL den ganzen Prozess. Von der Elektrodenkraft des Servomotors bis hin zu allen Parametern einer adaptiven Schweißsteuerung.

Dosier– und Klebeanlage: wenn es nicht nur klecksen, sondern kleben soll.
Herzstück der von NIMAK vorgestellten Anlage ist der servomotorische Pumpenständer, der jeden noch so abrasiven Klebstoff zum Dosierer fördert. Die dabei marktüblichen Pneumatikzylinder wurden hier durch einen Servomotor ausgetauscht, was neben der Einsparung der Druckluft auch zu einem bedeutend genaueren Fördern des Klebstoffes führt. Das geht so weit, dass beim smartDOSING sogar auf den sonst immer erforderlichen Dosierer verzichtet werden kann und direkt aus dem Klebstofffass, nur unterstützt durch den kleinen, max. 5 kg leichten Dosierkopf, das Material auf das Bauteil aufgetragen werden kann.

C-Modul mit automatischer Mutternzuführung – da sitzt jede Mutter bombenfest am richtigen Platz.
C-Module sind die platzsparende und kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Buckelschweißmaschinen. Sehr schmal bauend, finden sie in jeder automatisierten Fügezelle Platz. Zur Eliminierung der Druckluft wurde der Pneumatikzylinder durch einen bewährten servomotorischen Antrieb ersetzt, der gleichzeitig noch alle Vorteile eines Servomotors von prallfreiem Aufsetzen der Elektroden, freiprogrammierbaren Hüben und Kraftprofilen, usw., vereint. Die dazugehörige Mutternzuführung arbeitet auch erstmals ohne Druckluft und positioniert jede Schweißmutter präzise auf der entsprechenden Aufnahme in der Schweißmaschine

Um eine perfekte Verbindung zu erhalten und somit energetisch wertvoll zu agieren, bedarf es sowohl einer prozessoptimierten Clincheinheit als auch einer smarten Steuerungslösung.

Die TÜNKERS Clincheinheit gibt es in verschiedenen Variationen. Von unserem modularen Standard C-Bügel-System über eine gewichtsoptimierte Fachwerkvariante bis hin zu einer speziell für Kundenanforderungen ausgelegten Einheit.

Mit unserem Werkzeugpartner BTM greifen wir auf einen langjährigen Erfahrungsschatz zurück und bieten eine Vielzahl an unterschiedlichen Clinchwerkzeugen. Verfahren werden diese durch die TÜNKERS Antriebstechnik, die einen Kraftbereich von 5 kN bis 250 kN abdeckt.

Die TÜNKERS KOMPAKT STEUERUNG ist die smarte Lösung, um einen qualitativ hochwertigen Prozess zu gewährleisten. Sie bietet eine individuelle Prozessüberwachung mittels einer Hybridlösung durch die Hüllkurven- und der Fenstertechnik. Als Basis für die TÜNKERS KOMPAKT STEUERUNG dient die Genesis Software, die es ermöglicht Prozessdaten zu verwalten, zu bewerten und mit bis zu zehn weiteren Prozessverläufen überlagernd zu vergleichen. Somit ist die Qualität des Produktes zu jederzeit gesichert. Der bereits bewerte Reibwert-Algorithmus, mit dem Veränderungen im Antriebsstrang erfasst und überwacht werden können, ist ebenfalls integriert. Die TÜNKERS KOMPAKT STEUERUNG kann nicht nur für die Applikation Clinchen verwendet werden, sondern bietet eine Vielzahl an Einsatzmöglichkeiten. Mit ein und derselben Steuerung können beispielsweise zusätzlich Schweißen, Mutternsetzen, Prägen oder Stanzen betrieben und mittels der integrierter Prozessüberwachung erfolgt eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung.