Das Graebener® Engineering – Plattendesignanalyse und Verfahrensberatung:

Wir analysieren Ihr Design hinsichtlich Herstellbarkeit und erarbeiten mit Ihnen Anpassungen, damit Ihre Platte erfolgreich gefertigt werden kann – auch mit Blick auf notwendige Merkmale für eine wirtschaftliche Serienfertigung. Sie haben noch kein Design? Gerne setzen wir Ihre Idee als CAD-Modell für Sie um.

Für Ihre eigene Fertigung analysieren wir alle Fertigungsschritte – vom Coil bis zur fertig geschweißten Bipolarplatte – und entwickeln auf Grundlage der Analyse ein skalierbares und zukunftsfähiges Anlagenkonzept unter Berücksichtigung Ihrer Infrastruktur.

Das Graebener® Produktionslabor – Prototyping und Kleinserienfertigung:

In unserem Produktionslabor sind wir in der Lage, die Herstellbarkeit Ihres Bipolarplattendesigns anhand eines ausgewählten Bereiches als Testgeometrie zu verifizieren – so erhalten Sie schnell und kosteneffizient erste Ergebnisse. Das gilt ebenso für die von uns erarbeiteten Designoptimierungen.

Mit der kontinuierlich optimierten und patentierten Graebener® Technologie, die im Labor zum Einsatz kommt, können wir kleinste Losgrößen und Kleinserien Ihres Plattendesigns herstellen – und die Fertigungsparameter später eins zu eins auf Ihre eigene Graebener® Fertigungsanlage übertragen.

Ihre Graebener® Fertigungsanlagen – Von der Einzelanlage bis zur Linie:

Wir realisieren Ihre individuellen Einzelanlagen für das Hydroforming, Schneiden, Schweißen und Richten inklusive aller Werkzeuge.

Für größere und komplexere Vorhaben entwickeln wir maßgeschneiderte und skalierbare Linien für die Serienfertigung – vom Coil bis zur geschweißten Bipolarplatte. 

Darüber hinaus unterstützen wir Sie mit unserer Stack-Presse auch bei der technischen Prüfung Ihrer Stacks.

Unsere Maschinen arbeiten selbst unter schwierigsten Bedingungen und nach mehrjährigem Betrieb noch immer hochpräzise, schnell und zuverlässig. Individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten erhalten Sie unsere Plattenfräsmaschinen in einer Vielzahl an möglichen Ausführungen, z.B. mit schwenkbarem Fräskopf, verfahrbaren Spanntraversen oder als Tandemsystem. Unsere Lösungen sind für eine große Bandbreite an Blechabmessungen geeignet: Blechlänge bis zu 30 m, Wandstärke bis zu 150 mm, Einzelblechgewicht bis zu 100 t.

Für eine bestmögliche Schweißkantenvorbereitung von Schiffbauprofilen haben wir die Graebener® Profilfräsmaschinen entwickelt. Sie sind für alle allgemeinen (Schiff-)Baustähle geeignet und können für verschiedenste Profilformen flexibel und kosteneffizient eingesetzt werden – darunter Wulst-Profile, T-Profile, Winkelstähle und Flachstähle.

Unsere Maschinen (Unterflur und Überflur) sind mit einem intelligenten Kopiersystem ausgestattet, das die Höhendifferenz bei nicht gleichmäßiger Rohrauflage ausgleicht. Dadurch gewährleistet Ihre Graebener® zu jeder Zeit eine gleichmäßige Nahttiefe. Produzieren Sie schnell und kosteneffizient mit Fräsgeschwindigkeiten bis zu 1.000 mm pro Minute und kostensparenden Wendeschneidplatten mit mehreren Schneidkanten. Die Nahtverfolgung erfolgt dank Kamera und Laserpointer am Monitor.

Unsere marktführende Frästechnologie gewährleistet eine kosteneffiziente, zuverlässige und sichere Nahtvorbereitung extrem enger Schweißspalte und ist ebenso für die schnelle und zuverlässige Nahtreparaturen geeignet. Neben schienengebundenen Systemen bieten wir auch mobile Lösungen an – transportierbar per Kran oder Gabelstapler.

Mit unseren Endenbearbeitungsmaschinen erhalten Sie eine „One for all“-Technologie und realisieren selbst bei Wandstärken bis zu 80 mm komplexeste Schweißnaht-Geometrien und Planbearbeitungen kosteneffizient. Mechanisches Kopieren und CNC-Kopieren mit einer Maschine – inklusive automatischem Ovalitätsausgleich. Optimal geeignet sowohl für Kohlenstoffstähle als auch andere Materialgüten.

Mit unseren Heftpressen schließen Sie den Spalt, der bei der Produktion längsnahtgeschweißter Großrohre nach dem Rohrbiegeprozess verbleibt, exakt. Die Längskanten werden zusammengeführt und so das Schlitzrohr geschlossen. Dadurch können Sie anschließend die Heftlage bestmöglich in das Schlitzrohr einbringen.

Exakte Führung dank Schwenkkopf: Während das Rohr die Heftpresse kontinuierlich durchläuft, wird es von allen vier Richtungen durch Druckrollen geführt. Die oberen Rollen sitzen in einem Schwenkkopf und sind ebenso wie die seitlichen Rollen verstellbar, um das Schlitzrohr exakt führen zu können. Darüber hinaus wird der Schweißspalt während des gesamten Prozesses mittels eines 2D-Lasersensors gescannt. So gewährleisten wir eine ideale Positionierung des Schweißkopfes zum Schweißspalt und damit eine konstante Heftlage als optimale Grundlage für die nachfolgenden UP-Schweißprozesse.

Mit unserer Tailor-Welded-Plates® Technologie haben wir die automatisierte Paneel-Fertigung auf ein neues Qualitäts-Level gehoben. Unsere maßgeschneiderten Lösungen vereinen hochpräzise Graebener® Plattenfräsmaschinen mit modernster Laser-Hybrid-Schweißtechnik. Profitieren Sie von unserer Fräs- und Fügetechnik – auch für Ihre bestehenden Anlagen.