Akyapak legt die Messlatte für die Produktivität der stahlverarbeitenden Industrie höher. Das APLG-GANTRY Modell, besitzt die Fähigkeit, Platten zu bohren, zu schneiden und einfach zu fräsen, indem die Brücke über ein festes Werkstück bewegt wird. Das neue GANTRY-Modell verfügt über ein leistungsstarkes 22-kW-Lochbohrzentrum und eine Oxy-/Plasmaschneideinheit. Bei diesem Modell bewegt sich die Brücke, während der Tisch steht. Das kleinste Modell ist 2 Meter breit und 6 Meter lang, und das größte Modell ist 4 Meter breit und 36 Meter lang.
Während Säulen-Boom-Systeme das Schweißen unabhängig voneinander durchführen können, kann es auch ein Rund- oder Längsschweißen mithilfe einer Rotatoren oder Stellungsreglers durchführen. Schweißarten, die vom System ausgeführt werden können, sind SUBMERGED, MIG, MAG, WIG. Auch Säulen-Boom-Systeme können fixiert werden oder können automatisch auf der Schiene fahren.
Säulen-Boom-Systeme ermöglichen eine Verbesserung der Qualität, Verringerung der Fertigungszeit und Bedienerermüdung, Steigerung der Präzision und eine kontinuierliche Schweißmenge, die von einem Bediener realisiert werden kann.
Die Akyapak Makine enthält 3 × 3 bis 9 × 9 Säulen-Boom-Systeme in den Standardlisten. Allerdings kann die kundenspezifische Produktion bis zu 10 x 10 Meter realisiert werden.
Hydraulische Schweißpositionierer
Die Struktur der hydraulisch einstellbaren Schweißpositionierer ist nach der geeignetsten Konfiguration für die Rotation und das Winkelkippen des Tisches ausgelegt. Anders als die anderen ist auch in diesen Positionierern die Höhe der Stellungsreglern einstellbar. So können die Betreiber effizienter arbeiten. Es ist möglich, alle Teile innerhalb des Größenbereichs zu positionieren und eine geeignete Schweißkante unabhängig von geometrischen Formen zu schaffen.
Stellungsregler verbessern die Geschwindigkeit und Effizienz sowohl beim automatischen als auch beim manuellen Schweißen und spielen eine wichtige Rolle in Stahlbau-Werkstätten durch Minimierung des Kranbetriebs. Das Produkt besteht aus Gehäuse-, Motor-, Tisch- und Kippsystemen, Schaltschrank und ferngesteuertem Bediengerät und bietet den besten strukturellen Schutz. Die Stellungsregler sind für schwere Werkstücke auf dem Boden zu befestigen.
Die Bediener können die auf dem Drehtisch des Stellungsreglers montierten Stücke im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn drehen, präzise, gut ausgerichtet und über Bedienfeld steuerbar, in leicht einstellbaren Geschwindigkeiten. Diese können auch nach vorn gekippt werden, um den gewünschten Winkel zu liefern.
Standard "T"-Rillen sind auf dem Drehtisch vorhanden. So wird eine schnelle Klemmung des Werkstücks ermöglicht. Tischrotation und Kippung werden durch Stahlstirnradgetriebe realisiert.
Die Bediener können die Teile, die sie auf den Drehtisch stellen, frei im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn drehen, präzise, reibungslos und mit einstellbaren Geschwindigkeiten, die über das Bedienfeld gesteuert werden können. Gleichzeitig können sie es nach vorne lehnen, um den gewünschten Winkel zu erreichen.
Auf der Drehplatte ist standardmäßig ein "T" -Kanal geöffnet. Dies ermöglicht eine schnelle Verbindung des Werkstücks. Tischrotation und Vor- und Zürückkippung erfolgt mit dem Stahl-Gleitgetriebe.
Akyapak, das seit 61 Jahren mit seinen umfassenden Maschinenlösungen die treibende Kraft der Branche ist, verfügt über eine Produktionsstätte mit einer geschlossenen Fläche von 32.000 Quadratmetern, 370 Mitarbeitern und einer hochtechnologischen Infrastruktur und ist eines der führenden Industrieunternehmen der Türkei und ein Global Player. Akyapak stärkt weiterhin die Industrien indem es seinen Kunden einen starken Wettbewerbsvorteil und Rentabilität verschafft, indem es eine qualitativ hochwertige, zuverlässige und effiziente Produktion mit seinen Biege-, Baustahlverarbeitungsmaschinen und Schweißlösungen ermöglicht.
Mit Akyapak USA und Akyapak Russland hat Akyapak seine globale Position in diesem Sektor weiter gestärkt und trägt heute zu einer besseren und nachhaltigen Zukunft bei, indem es mit seinem auf Kundenzufriedenheit und hohe Qualität ausgerichteten Produktionsansatz Werte für seine Kunden in 110 Ländern auf 6 Kontinenten schafft.
Heute werden AKYAPAK-Maschinen in den Fabriken von Weltkonzernen wie Mitsubishi, Mercedes, Harley Davidson, Rolls Royce und der Türkischen Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie, TAI und Roketsan, eingesetzt.
Die Bauprozesse von berühmten Bauwerken wie dem Istanbuler Atatürk-Flughafen, dem Atatürk-Olympiastadion, den Tribünen des Istanbuler Parks und von Fahrzeugen und Konstruktionen, die Teil unseres täglichen Lebens sind, wie Autos, Motorräder, Schiffe, Flugzeuge, Flughäfen, Brücken, Stadien, Stahlkonstruktionen, Wolkenkratzer, Windkraftanlagen und Tankstellen tragen die Handschrift von AKYAPAK-Maschinen.
CE-, ISO 9001-2000, UKAS 005, TSEK und TURQUM-Zertifikate bestätigen offiziell die Qualität und die hohen Standards von AKYAPAK.
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